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振動(dòng)盤(pán)技術(shù)
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篩箱的剛度是指它低抗變形的能力
在振動(dòng)盤(pán)工作時(shí),篩框受振動(dòng)產(chǎn)生的慣性力可使構(gòu)件發(fā)生動(dòng)力變形,這種變形往往是橫梁或側(cè)板斷裂的一個(gè)原因.所以,加強(qiáng)篩框的結(jié)構(gòu)剛度,特別是連接部位的剛度是個(gè)重要的問(wèn)題。在橫梁間設(shè)置縱向小梁、橫梁上鋪設(shè)篩板.橫梁與側(cè)板聯(lián)接處采用較大的彎鋼板以代替角鋼等措施,都是提高篩箱整體剛度的有效措施。
篩框的材質(zhì),我國(guó)目前一般采用A3普通碳素鋼.這種材料的可焊性良好,但強(qiáng)度與沖擊韌性較低。對(duì)于大’型篩機(jī),應(yīng)該采用高強(qiáng)度和高沖擊韌性的鋼材,其常用的材料是16M?;蝈仩t鋼板.采用優(yōu)質(zhì)鋼材可以提高材料的強(qiáng)度,而且還能減輕篩框的重量,對(duì)篩箱結(jié)構(gòu)能帶來(lái)一定好處。
篩框結(jié)構(gòu)常用的聯(lián)接方式有鉚接和焊接兩種.鉚接結(jié)構(gòu)的尺寸準(zhǔn)確而無(wú)內(nèi)應(yīng)力,對(duì)振動(dòng)負(fù)荷有較好的適應(yīng)能力,但制造工藝繁雜;焊接結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)便,但由于焊縫復(fù)雜、內(nèi)應(yīng)力大,在強(qiáng)烈的振動(dòng)負(fù)荷下往往發(fā)生焊縫開(kāi)裂或焊縫臨近部位開(kāi)裂,甚至造成構(gòu)件的斷裂。
焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因,是由于焊接時(shí)構(gòu)件僅在局部地方受熱,構(gòu)件各部分溫度的變化不均勻,發(fā)生不同程度的膨脹和收縮.因?yàn)楹附訒r(shí)金屬受熱耍膨脹,距焊縫越近的金屬膨脹越大,但這些膨脹程度不同的金屬是處在同一構(gòu)件上,必然互相牽制和影響.距離焊縫近的金屬在高溫下不能自由地仲展,而被周?chē)鷾囟容^低的金屬所阻止,這樣,溫度較高的金屬就發(fā)生了壓縮塑性變形,冷卻之后,這部分金屬比原先的尺寸要短.可是,冷卻時(shí)它又受周?chē)饘俚臓恐?,不能全部縮短,造成這部分金屬產(chǎn)生拉應(yīng)力,其它部分金屬也發(fā)生了不同大小的拉應(yīng)力.所以,焊接時(shí)金屬受熱不均勻是使構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形的原因.由于這些內(nèi)應(yīng)力的存在,就降低了構(gòu)件承受動(dòng)負(fù)荷的能力。在強(qiáng)烈振動(dòng)下,構(gòu)件容易在內(nèi)力大的地方發(fā)生開(kāi)裂。
要消除焊接后的內(nèi)應(yīng)力,最常用的方法是高溫退火處理,這個(gè)方法是將構(gòu)件均勻加熱到600--6500C,并保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻。顯然,若采用上述方法,結(jié)構(gòu)龐大的振動(dòng)盤(pán)就需要很大的退火爐,這在一般制造廠是很難以辦到的。
| 發(fā)布時(shí)間:2016.03.08    來(lái)源:    查看次數(shù):2462
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